Prekast

rekast, özel bir karışıma sahip olan ve içeriğinde beyaz çimento, yıkanmış silis kumu, alkali direncine sahip cam elyafı ve kimyasal beton katkıları bulunan bir beton sistemidir. Prekast, kalıplara püskürtme yöntemiyle dökülürken içeriden çelik karkas sistemiyle güçlendirilir ve kürlenerek mukavemeti arttırılır. Bu, uluslararası standartlara uygun yeni nesil bir beton sistemidir.

İnşaat sektöründe, dış cephe kaplamalarından peyzaj düzenlemelerine ve endüstriyel alanlara kadar birçok alanda kullanılan prekastın, yalıtımlı ve yalıtımsız olmak üzere iki farklı çeşidi bulunmaktadır.

Yalıtımsız Prekast: Yalıtım özelliği bulunmayan, genellikle hafif yapılar için tercih edilen kabuk panellerdir. Kalınlıkları 12 ile 15 milimetre arasında değişebilir ve üretim süreci daha kısa olduğu için zaman kazandırabilir.

Yalıtımlı Prekast: Isı, ses ve su yalıtımı gibi önemli ihtiyaçları karşılayabilen, yaşam konforunu artıran panellerdir. İnşaat maliyetlerini düşüren bu seçenek, diğer yalıtım malzemelerine ihtiyaç duyulmasını ortadan kaldırarak ekonomi yapmanızı sağlar. Ayrıca, taş yünü oranıyla da beklentileri karşılar.

Prekastın bu çeşitleri, farklı yapı ihtiyaçlarına göre tercih edilir ve inşaat sürecinde önemli avantajlar sağlar.

Prekast Nedir: Üretimi Nasıl Yapılır?

Prekastın üretimi oldukça detaylı bir süreç gerektirir ve genellikle uzmanlık gerektiren bir ekip tarafından gerçekleştirilir. İşte prekast üretiminin ana adımları:

İnceleme: Projeyi yerinde inceleyerek ihtiyaçları belirleme ve müşteri taleplerinin uygulanabilirliğini değerlendirme sürecidir. Bu aşamada planlama yapılır ve proje detayları gözden geçirilir.

Çizim & Tasarım: Bilgisayar ortamında, profesyonel yazılımlar kullanılarak prekast cephe elemanlarının çizimleri yapılır ve teknik detaylar belirlenir. İki ve üç boyutlu çizimlerle tasarım gerçekleştirilir ve müşteriye görsel sunumlar yapılır.

Kalıp ve Karkas Hazırlığı: Prekast elemanların içine döküm yapılacak kalıpların hazırlanması bu aşamada gerçekleşir. Kalıp malzemeleri genellikle ahşap, fiber veya silikon gibi malzemelerden oluşur. Ayrıca, elemanların dayanıklılığını artırmak için çelik karkaslar da hazırlanır.

Döküm: Uzman personel ve teknolojik ekipmanlar kullanılarak, kalıplara püskürtme yöntemiyle beton dökümü yapılır. Bu aşamada titizlikle çalışılması ve uygun şartların sağlanması önemlidir, çünkü bu, kaliteli prekast ürünler elde etmek için gereklidir.

Prekast üretimi, karmaşık bir süreç olmakla birlikte, doğru planlama ve uzmanlıkla başarıyla gerçekleştirilebilir.

Prekastın Avantajları

Prekast yöntemi, inşaat projelerinin birçok yönünü olumlu yönde etkiler. Önceden üretilen elemanlar, inşaat sahasına geldiğinde hızlıca monte edilebilir, böylece toplam inşaat süresi kısalır. Bu da projelerin zamanında tamamlanmasını sağlar ve maliyetleri düşürür. Aynı zamanda, prekast elemanlar fabrikalarda daha kontrollü koşullarda üretildiği için kalite ve dayanıklılık konusunda da avantaj sunar.

Prekast Montajı Nasıl Yapılır

Prekastın montajı, üretimi tamamlanan cephe elemanlarının hassas bir şekilde yapıya yerleştirilmesini içerir. İşte montaj sürecinin ana adımları:

Hazırlık: Şantiye sahasına nakledilen prekast panellerin monte edileceği noktalara erişim sağlanması için mobil veya sabit vinç sistemleri kullanılır. Mobil vinçler genellikle iş makinelerine bağlanırken, sabit uygulamalarda ray ve kumandalı vinç sistemleri tercih edilir. Statik hesaplamalar yapılarak uygun yerlere ray kurulumu gerçekleştirilir ve gerekli testlerden sonra vinç sistemi kullanıma alınır.

Bağlantı: Prekast paneller, çelik bağlantı elemanları ve dübeller aracılığıyla yapının cephesine bağlanır. Bu bağlantı elemanları önceden hesaplanarak imal edilir ve paslanmaya karşı korunmak üzere çinko kaplanır. Aplikasyon yöntemiyle panellerin yerleştirileceği noktalar önceden belirlenir ve deneyimli personel tarafından bu değerlere göre bağlantılar gerçekleştirilir.

Son Dokunuşlar: Montajın son aşamasında, derz aralıkları silikon ile doldurulur ve cephe tamir edilir ve boyanır. Derzler genellikle 8 ila 15 milimetre arasında olmalıdır. Önce fitil malzemesi ile derzler doldurulur ve ardından özel bir silikon uygulanır. Bu işlem, panellerin esneme ve hareket kabiliyetini artırarak dayanıklılığını artırır. Daha sonra, yüzeydeki küçük kusurlar polimer katkılı tamir harcıyla giderilir ve astar sürülür. Bu adım, olası hataları tespit edip düzeltmek için bir kontrol süreci sunar. Son olarak, müşteri taleplerine göre özel boya kullanılarak paneller boyanır ve montaj tamamlanır.

Montaj süreci, prekast panellerin doğru bir şekilde yapıya yerleştirilmesini sağlayarak yapıya estetik ve dayanıklılık kazandırır.

Prekastın Montajı ve Kullanımı

Prekast elemanlarının montajı, dikkat gerektiren bir süreçtir. Doğru montaj, yapıların dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Montaj aşamaları iyi planlandığında, prekast elemanların inşaat sahasında hızlıca birleştirilmesi mümkündür. Prekast, özellikle yoğun iş temposu olan projelerde büyük kolaylık sağlar.

Türk İnşaat Sektöründeki Etkisi

Türkiye’de, prekast yöntemi inşaat sektöründe yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bu yöntem, özellikle büyük şehirlerdeki hızlı yapılaşma ihtiyacını karşılamada etkili bir araçtır. Prekast elemanlarının fabrikada üretilip sahada hızla birleştirilmesi, inşaat süreçlerini hızlandırırken iş gücü maliyetlerini de düşürür.

Sürdürülebilirlik ve Prekast

Prekast yöntemi, sürdürülebilir inşaat uygulamalarının bir parçası olarak da öne çıkar. Fabrikada üretilen elemanlar, malzeme israfını minimuma indirir ve enerji verimliliğini artırır. Aynı zamanda, inşaat sahasında oluşan atık miktarını azaltır. Bu da çevresel açıdan daha dostu bir inşaat yöntemi anlamına gelir.