Bir çok bilimsel çalışmaya konu olan GRC prekast ürünleri, kalitesini ve dayanıklılığını ispatlayarak piyasada kendisine geniş bir yer edinmeyi başarmıştır. Ülkemizde son çeyrek yüzyıl içerisinde yukarı yönlü bir grafikle hakimiyetini arttırarak, deyim yerindeyse şehirlerimizin çehresini şekillendirmeyi sürdürmektedir.

İstanbul Prekast

İstanbul Prekast Sektöründe Mono Fiber’in Yeri

Müşteri memnuniyetini misyon politikasının ilk sırasına yerleştiren firmamız, ülkemizin dört bir yanına ulaştırdığı hizmetleriyle bu doğrultuda emin adımlarla büyümeyi sürdürmektedir. Uzman bir kadro ve yıllardan bu yana edinilen deneyimi sahaya yansıtarak en iyi deneyimi yaşatabilme çabamızı sürdürmekteyiz. İhtiyaçların belirlenmesi ve zaman kaybı yaşanmadan çözüme kavuşturabilmesi için gerek kadrolarımız gerekse modern üretim tesislerimizle her zaman yanınızdayız.

PREKAST, geleneksel beton uygulamalarına alternatif olarak ortaya çıkan, içeriğinde cam elyafı, silis kumu, polimer ve beyaz çimento bulunan, kalıplara sprey püskürtme teknolojisi kullanılarak dökümü yapılan yeni nesil bir uygulamadır. Diğer seçeneklere göre prekast cephe çok daha dayanıklı, esnek ve uzun ömürlüdür. Karışımında yer alan her bir bileşen ona farklı özellikler katarak, kusursuza en yakın forma ulaşmasına katkı sağlar. Projenizde prekast beton sistemlerini tercih ettiğinizde size özel, benzersiz bir tasarıma sahip olmanızın önü açılır.

Prekast uygulama alanları oldukça geniştir ve neredeyse inşaat sektörünün her alanında rahatlıkla kullanılabilmektedir. Dış cephede panel, silme, harpuşta ve söve ürünleri, peyzaj mimarisinde saksı ve dekoratif yan seçenekleri hatta çatılardaki bacaların daha estetik görünüme kavuşturulmasına kadar her türlü ihtiyaca yanıt verir. Günümüzde prestijli konut projeleri, oteller, kamu ve eğitim binaları, iş merkezleri, alış veriş merkezleri gibi yapı tiplerinin vazgeçilmez ortak noktası olarak karşımıza çıkmaktadır.

Bir çok bilimsel çalışmaya konu olan GRC prekast ürünleri, kalitesini ve dayanıklılığını ispatlayarak piyasada kendisine geniş bir yer edinmeyi başarmıştır. Ülkemizde son çeyrek yüzyıl içerisinde yukarı yönlü bir grafikle hakimiyetini arttırarak, deyim yerindeyse şehirlerimizin çehresini şekillendirmeyi sürdürmektedir.

İstanbul Prekast Sektöründe Mono Fiber’in Yeri

Müşteri memnuniyetini misyon politikasının ilk sırasına yerleştiren firmamız, ülkemizin dört bir yanına ulaştırdığı hizmetleriyle bu doğrultuda emin adımlarla büyümeyi sürdürmektedir. Uzman bir kadro ve yıllardan bu yana edinilen deneyimi sahaya yansıtarak en iyi deneyimi yaşatabilme çabamızı sürdürmekteyiz. İhtiyaçların belirlenmesi ve zaman kaybı yaşanmadan çözüme kavuşturabilmesi için gerek kadrolarımız gerekse modern üretim tesislerimizle her zaman yanınızdayız.

Projenin mimari çizimleri üzerinde ve şantiye sahasında yapılan kapsamlı teknik analizlerle sürecin ilk aşamasına başlanır. Elde edilen veriler sayesinde içerisine döküm yapılacak olan kalıpların çizimleri yapılarak ahşap, fiber yada silikon kalıpların imalatı gerçekleştirilir. Döküme başlanmadan önce taşıyıcı çelik karkas sistemi hazırlanarak pas önleyici çinko kaplama yapılır. Ardından özel püskürtme makineleriyle döküme başlanır ve katmanlar halinde bu işlem tekrarlanır. Çelik iskelet sistemi içerisine uygun şekilde konumlandırılır ve kuruma süreci başlar. Bu evreye kürlenme de denir ve betonun kimyasal reaksiyon göstermesiyle sertleşme sağlanır. Normal şartlarda minimum yedi günlük bir kuruma sürecine ihtiyaç duyulur. Hemen sonrasında ürünler cepheye asılmaya hazır hale gelir.

Alkali dayanımı yüksek cam elyafı esaslı bu beton panellerin cepheye uygulanabilmesi için ilk olarak gelişmiş ölçüm cihazlarıyla yerleştirilecekleri konumlar belirlenir. Statik hesaplamalar neticesinde üretimi önceden yapılmış olan taşıyıcı ankrajlar cepheye çelik dübeller marifetiyle çakıldıktan sonra, paneller onların üzerine oturtulur ve hassas ayarlamalar yapılmasının ardından diğer bağlantı elemanları ile nihai bağlantıları gerçekleştirilir. Açıkta kalan derz aralıklarına ise silikon uygulaması yapılarak hem esneklik kazandırılır hemde yalıtım sağlanmış olur.

Projenin mimari çizimleri üzerinde ve şantiye sahasında yapılan kapsamlı teknik analizlerle sürecin ilk aşamasına başlanır. Elde edilen veriler sayesinde içerisine döküm yapılacak olan kalıpların çizimleri yapılarak ahşap, fiber yada silikon kalıpların imalatı gerçekleştirilir. Döküme başlanmadan önce taşıyıcı çelik karkas sistemi hazırlanarak pas önleyici çinko kaplama yapılır. Ardından özel püskürtme makineleriyle döküme başlanır ve katmanlar halinde bu işlem tekrarlanır. Çelik iskelet sistemi içerisine uygun şekilde konumlandırılır ve kuruma süreci başlar. Bu evreye kürlenme de denir ve betonun kimyasal reaksiyon göstermesiyle sertleşme sağlanır. Normal şartlarda minimum yedi günlük bir kuruma sürecine ihtiyaç duyulur. Hemen sonrasında ürünler cepheye asılmaya hazır hale gelir.

Alkali dayanımı yüksek cam elyafı esaslı bu beton panellerin cepheye uygulanabilmesi için ilk olarak gelişmiş ölçüm cihazlarıyla yerleştirilecekleri konumlar belirlenir. Statik hesaplamalar neticesinde üretimi önceden yapılmış olan taşıyıcı ankrajlar cepheye çelik dübeller marifetiyle çakıldıktan sonra, paneller onların üzerine oturtulur ve hassas ayarlamalar yapılmasının ardından diğer bağlantı elemanları ile nihai bağlantıları gerçekleştirilir. Açıkta kalan derz aralıklarına ise silikon uygulaması yapılarak hem esneklik kazandırılır hemde yalıtım sağlanmış olur.